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    切削液的區別

    人氣:55 日期:2016/8/29 15:15:10 標簽:全部

      油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來(lái)說(shuō),切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

      含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會(huì )使切削區的溫度過(guò)高,導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現象,并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

      乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來(lái),同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟性,以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂(lè )于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點(diǎn)是容易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

      化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見(jiàn)性,易于控制加工尺寸,其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動(dòng)部件的粘著(zhù)和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì )影響機器零件的運動(dòng),還會(huì )使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

      一般在下列的情況下應選用水基切削液:

      對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場(chǎng)所;

      高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區超于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場(chǎng)合;

      從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場(chǎng)合;

      希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周?chē)廴竞腕a臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。

      從價(jià)格上考慮,對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

      當刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時(shí)間長(cháng)等);機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合;機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設備和條件的場(chǎng)合。均應考慮選用油基切削液。


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